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粉末靜電噴涂工藝流程

噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。    

固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。  

檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。  

缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。　

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——

主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理后及時烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：縮孔

主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大；②噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤涂層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。

解決措施：①聯系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，1好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；④鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班定時排放水。

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